Antistatisk garner bredt klassificeret i fire hovedtyper: ledende

fiber-blandet garn, carbon black-kernegarn, metalfiberkompositgarn og overflade-behandlet garn. Hver type opnår statisk dissipation gennem en anden mekanisme, og det rigtige valg afhænger af den påkrævede overfladeresistivitet, slut-brugsmiljø, vaskeholdbarhed og krav til komfort. At forstå disse kategorier hjælper producenter og købere med at vælge den bedst egnede løsning til applikationer lige fra renrumsarbejdstøj til industrielle transportbånd.

Ledende fiber-blandet garns

Ledende fiber-blandet garn fremstilles ved at inkorporere en lille procentdel af iboende ledende fibre-typisk2–4vægtprocent-ind i en basisfiber såsom polyester eller nylon. Den ledende komponent danner et kontinuerligt netværk i hele garnetværsnittet, hvilket tillader ladningen at spredes langs fiberlængden, før der opstår opbygning.

Kina Anti-Static Yarn 70D , Grå farveproducenter, leverandører og fabrik - Taierxin

Hvordan det ledende netværk dannes

Når ledende fibre fordeles med tilstrækkelig tæthed, skaber de perkolationsveje. Elektroner bevæger sig langs disse veje i stedet for at akkumulere på overfladen. En vel-designet blanding opnår typisk en overfladeresistivitet i størrelsesordenen10⁶ til 10⁹ Ω/sq, som opfylder ESD-beskyttelseskravene (elektrostatisk udladning) til de fleste industrielle miljøer.

Carbon Black-Kernegarn (Bi-komponent).

Carbon sorte-kernegarner, også kaldet bi-komponent- eller skede-antistatiske kernegarner, har en struktur, hvor encarbon black-belastet polymerkerneer indkapslet i en standard polymerkappe. Den ledende kerne bærer ladningen væk, mens den ydre kappe giver den ønskede tekstilhånd-fornemmelse, farvebarhed og udseende.

Kina nylon ledende fibre N96－20D－3F producenter, leverandører og fabrik - Taierxin

Struktur og ydeevne

Kernen indeholder typisk15-30% kønrøgefter vægt af kernepolymeren, hvilket er tilstrækkeligt til at krydse perkolationstærsklen og levere ensartet ledningsevne. Den resulterende fibervolumenresistivitet falder normalt mellem10² og 10⁵ Ω·cm, hvilket gør det til en af ​​de mest elektrisk ledende garntyper, der findes.

Fordi ledningsevnen er indbygget i fiberstrukturen i stedet for at påføres som en belægning, er ydeevnen permanent og upåvirket af vask eller slid. Dette gør carbon black-kernegarn til en foretrukken mulighed for industristoffer med lang-levetid, transportbånd, filtermedier og gulvbelægninger i elektronikfabrikker.

Begrænsninger

Den største ulempe er, at farve-kulsort giver et gråt eller sort udseende, hvilket begrænser brugen i lyse-farvede eller mode-orienterede tekstiler. Skeden afbøder dette delvist, men garnet ses stadig oftest i mørke-tonede tekniske stoffer.

Metalfiber kompositgarn

Metalfiberkompositgarner inkorporerer oftest trukne metalfilamenter-rustfrit stål (316L kvalitet) eller kobberlegering-enten som individuelle tråde snoet med tekstilfibre eller som en omviklet konstruktion. Metalindholdet kan variere fra så lavt som 1 % til over 30 % afhængigt af målkonduktivitetsniveauet.

Byggemetoder

Intim blanding:Metalfibre skæres til hæftelængde og blandes med naturlig eller syntetisk hæfteklammer under kartning eller spinding. Producerer ensartet ladningsspredning.

Laget konstruktion:En eller flere metalfilamentender lægges sammen med konventionelt tekstilgarn. Lettere at producere, men lidt mindre ensartet antistatisk ydeevne.

Indpakket (overtrukket) garn:Et kontinuerligt metalfilament er spiralformet viklet omkring et tekstilkernegarn. Tilbyder en god balance mellem ledningsevne, fleksibilitet og komfort.

Metalfiber kompositgarn opnårde laveste resistivitetsværdierblandt alle antistatiske garntyper-kan overfladeresistiviteten nå under 10⁴ Ω/sq-, hvilket gør dem velegnede til høj-risiko ESD-zoner såsom eksplosive atmosfærer og halvlederfabrikationsområder (klassificeret som ATEX Zone 0/1-miljøer).

Fiberdiametre af rustfrit stål, der anvendes i tekstiler, spænder typisk fra6–12 µm, der nærmer sig finheden af ​​naturlig silke, som giver mulighed for blødt og fleksibelt garn på trods af metalindholdet.

Overflade-behandlede antistatiske garn

Overfladebehandlet- antistatisk garn er konventionelt tekstilgarn-polyester, nylon, akryl-, der får en ledende belægning eller kemisk finish påført fiber- eller garnoverfladen. Almindelige behandlingstyper omfatter:

Hygroskopisk finish:Øger fugtabsorptionen på fiberoverfladen, forbedrer ionmobilitet og ladningsspredning. Fungerer bedst ved en relativ luftfugtighed over 40%.

Ledende polymerbelægning:Polythiophen, polyanilin eller PEDOT:PSS afsættes på garnet. Opnår overfladeresistivitet på 10⁶–10⁸ Ω/sq.

Metalbelægning (elektroløs):Et tyndt lag sølv, nikkel eller kobber aflejres kemisk på fiberoverfladen, hvilket giver høj ledningsevne (10²–10⁴ Ω/sq) og yderligere elektromagnetisk afskærmning.

Holdbarhedsovervejelser

Overfladebehandlinger er i sagens natur mindre holdbare end strukturelle tilgange. Hygroskopiske overflader nedbrydes typisk efter5-20 vaskecyklusser, hvorimod strømløse metalbelægninger kan overleve 30-50 vaskecyklusser, hvis de er beskyttet af en topcoat. Disse garner er bedst egnede til engangsbrug eller kort-brugstider, såsom engangsemballage-, midlertidig anti-statisk måtte eller prisfølsomt-tøj.

Hvordan antistatiske garn klassificeres efter modstandsniveau